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| 브랜드 이름: | Product's brand provided at your need. |
| 모델 번호: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| 모크: | It depends on the actual situation of the product. |
| 가격: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| 배달 시간: | 일반적으로 1 개월 이내에 있습니다. 실제 상황은 주문량과 제품 생산 공정의 난이도에 따라야합니다. |
| 지불 조건: | T/T |
알루미늄 스탬핑 부품 정밀 스탬핑 엽 금속 스탬핑 알루미늄 부품 제조 알루미늄 스탬핑 서비스
알루미늄 스탬핑 과정의 단계
첫 번째 단계는 부품의 요구 사항에 따라 스탬핑 다이를 설계하는 것입니다.도형 설계는 강도와 정확성을 보장하기 위해 알루미늄 재료의 특성과 최종 제품의 기하학적 형태를 고려해야합니다..
적절한 알루미늄 합금 물질을 선택하고 처리 요구 사항에 따라 원하는 크기로 절단하여 스탬핑에 필요한 원료를 준비합니다.
준비 된 알루미늄 엽 을 스탬핑 머신 에 넣고, 그 도형 을 통해 압력을 가하여 알루미늄 엽 을 형성 한다. 이 과정 에는 펴기,깎기그리고 펀치.
스탬핑 후, 완성 된 제품은 제품 품질과 외모를 향상시키기 위해 청소, 껍질 제거 및 표면 처리와 같은 후속 프로세스를 필요로 할 수 있습니다.
생산 도중 및 생산 후 품질 검사는 완제품이 설계 요구 사항과 표준을 충족하는지 확인하기 위해 필요합니다. 일반적인 검사 방법에는 시각 검사가 포함됩니다.차원 측정, 재료 성능 테스트.
알루미늄 스탬핑 공정의 장점
높은 생산 효율성: 스탬핑 프로세스는 동일한 부품을 빠르게 대량 생산 할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다.
높은 재료 활용: 스탬핑 과정에서 잔류 물질이 적고 재료 활용률이 높습니다.
높은 차원 정확성: 정밀 폼을 통해 고 정밀 부품 가공이 가능합니다.
높은 완제품 강도: 스탬핑 과정 중 재료의 변형은 완제품의 강도를 증가시킬 수 있습니다.
알루미늄 스탬핑 프로세스의 적용
이 과정은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어: 자동차 산업: 카시 껍질, 부품. 항공 우주: 항공기 구조 부품, 커넥터.
소비자 전자제품: 하우징, 브래킷 등
알루미늄 스탬핑 과정은 높은 효율과 경제성으로 인해 많은 분야에서 널리 사용되는 중요한 제조 방법입니다. 과학적 설계와 합리적인 공정 흐름을 통해고품질의 알루미늄 제품을 효과적으로 생산할 수 있습니다..
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| 브랜드 이름: | Product's brand provided at your need. |
| 모델 번호: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| 모크: | It depends on the actual situation of the product. |
| 가격: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| 포장에 대한 세부 사항: | It depends on the actual requirements of the product. |
| 지불 조건: | T/T |
알루미늄 스탬핑 부품 정밀 스탬핑 엽 금속 스탬핑 알루미늄 부품 제조 알루미늄 스탬핑 서비스
알루미늄 스탬핑 과정의 단계
첫 번째 단계는 부품의 요구 사항에 따라 스탬핑 다이를 설계하는 것입니다.도형 설계는 강도와 정확성을 보장하기 위해 알루미늄 재료의 특성과 최종 제품의 기하학적 형태를 고려해야합니다..
적절한 알루미늄 합금 물질을 선택하고 처리 요구 사항에 따라 원하는 크기로 절단하여 스탬핑에 필요한 원료를 준비합니다.
준비 된 알루미늄 엽 을 스탬핑 머신 에 넣고, 그 도형 을 통해 압력을 가하여 알루미늄 엽 을 형성 한다. 이 과정 에는 펴기,깎기그리고 펀치.
스탬핑 후, 완성 된 제품은 제품 품질과 외모를 향상시키기 위해 청소, 껍질 제거 및 표면 처리와 같은 후속 프로세스를 필요로 할 수 있습니다.
생산 도중 및 생산 후 품질 검사는 완제품이 설계 요구 사항과 표준을 충족하는지 확인하기 위해 필요합니다. 일반적인 검사 방법에는 시각 검사가 포함됩니다.차원 측정, 재료 성능 테스트.
알루미늄 스탬핑 공정의 장점
높은 생산 효율성: 스탬핑 프로세스는 동일한 부품을 빠르게 대량 생산 할 수 있으며 대량 생산에 적합합니다.
높은 재료 활용: 스탬핑 과정에서 잔류 물질이 적고 재료 활용률이 높습니다.
높은 차원 정확성: 정밀 폼을 통해 고 정밀 부품 가공이 가능합니다.
높은 완제품 강도: 스탬핑 과정 중 재료의 변형은 완제품의 강도를 증가시킬 수 있습니다.
알루미늄 스탬핑 프로세스의 적용
이 과정은 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어: 자동차 산업: 카시 껍질, 부품. 항공 우주: 항공기 구조 부품, 커넥터.
소비자 전자제품: 하우징, 브래킷 등
알루미늄 스탬핑 과정은 높은 효율과 경제성으로 인해 많은 분야에서 널리 사용되는 중요한 제조 방법입니다. 과학적 설계와 합리적인 공정 흐름을 통해고품질의 알루미늄 제품을 효과적으로 생산할 수 있습니다..
