정밀 도조 승강기 부속품 스테인레스 스틸 플랜지 덮개 알루미늄 부품 제조

알루미늄과 알루미늄 합금은 가장 널리 사용되는 비철금속입니다.

정밀조각형조술 (Netforming) 은 부품의 조형형조각층의 조형 기술을 말합니다.부품의 요구 사항을 충족시키기 위해 소량의 가공 또는 가공이 전혀 필요하지 않은정밀 조형 형성 기술은 제조 기술의 중요한 부분이며 자동차, 광업, 에너지, 건설,항공, 항공우주, 무기 및 기타 산업. 정밀 조형 형성 기술은 재료와 에너지를 절약 할뿐만 아니라 처리 기술과 장비를 줄입니다.하지만 생산성과 제품 품질을 크게 향상시킵니다., 생산 비용을 줄이고, 따라서 제품의 시장 경쟁력을 향상시킵니다.

서로 다른 형성 온도에 따라 정밀 절제 과정은 뜨거운 정밀 절제, 차가운 정밀 절제, 뜨거운 정밀 절제, 복합 정밀 절제로 나눌 수 있습니다.동열 정밀 절제, 등등

1. 뜨거운 정밀 조형 공정? 재 결정 온도보다 높은 조형 온도와 정밀 조형 프로세스는 뜨거운 정밀 조형이라고합니다.뜨거운 정밀 가조 재료는 낮은 변형 저항을 가지고 있습니다, 좋은 유연성, 그리고 쉽게 도형.

2. 냉정 정밀 조조 공정 냉정 정밀 조조 과정은 실온의 정밀 조조 공정입니다. 냉정 정밀 조조 과정은 다음과 같은 특성을 가지고 있습니다.작업 조각의 모양과 크기를 제어하고 높은 온도로 인한 오류를 피하는 것이 쉽습니다.· 작업 조각은 높은 강도와 정밀도와 좋은 표면 품질을 가지고 있습니다.

3고온 정밀 조형 공정 고온 정밀 조형 과정은 재 결정 온도 아래 적절한 온도에서 수행 된 정밀 조형 공정입니다.고온 가조 정밀 형성 기술은 고도의 변형 저항과 너무 복잡한 부품 모양의 한계를 깨는 것뿐만 아니라, 그리고 중간 열처리 및 표면처리 단계를 증가시킬 필요성,그러나 또한 뜨거운 조형에서 강한 산화로 인해 표면 품질 및 차원 정확성의 감소 문제를 극복합니다..

4합성 정밀 도조 과정 정밀 도조 작업 조각의 복잡성 증가와 정밀 요구 사항의 개선,간단한 냉공업 과정이 요구 사항을 충족시킬 수 없습니다..

5동열 정밀 가조 공정 동열 정밀 가조 과정은 일정한 온도에서 빗자루를 형성하는 것을 의미합니다.동열 도형은 종종 티타늄 합금과 같은 항공우주 산업에서 변형하기 어려운 재료의 정밀 형성에 사용됩니다., 알루미늄 합금, 마그네슘 합금. 최근 몇 년 동안 자동차 및 기계 산업에서 철색 금속의 정밀 형성에도 사용됩니다.동열조조는 주로 좁은 조조 온도와 금속 재료에 사용됩니다., 특히 변형 온도에 매우 민감한 티타늄 합금.

1 정밀 도형조각 및 정품 부품의 정밀 도형조각을 생산합니다.

2 정밀 도장, 정밀 도장의 주요 부분의 생산은 절단 가공을 절약하고 일부 부품은 여전히 작은 양의 절단 가공을 필요로합니다.

알루미늄 합금 가공물의 정밀 진사 가공의 장점

1- 제품 부품의 비용을 크게 줄일 수 있습니다

알루미늄 합금 가조는 작은 가공 용량, 작은 허용도, 작은 표면 거칠성 값이 있습니다. 가공은 부분적으로 또는 완전히 부품을 교체하여 재료와 가공 시간을 절약 할 수 있습니다.그리고 노동 생산성을 향상.

2- 제품의 기계적 특성 및 사용 수명을 향상

알루미늄 합금 가조의 금속 선은 잘리지 않으며 선의 분포는 더 합리적입니다. 가조의 강도는 절단 처리량의 약 20%입니다.강한 스트레스 저항력, 강한 경화 저항성, 그리고 긴 서비스 수명.

3복잡한 모양, 고 성능, 고가의 재료를 가진 부품에 적합

이 부품들은 가공하기가 어렵고, 많이 소비되고, 비싸고, 정밀 도형은 명백한 절감 효과를 가지고 있습니다.등등.

4적절한 팩이 있어야 합니다

정밀 도매는 어떤 경우에도 경제적이지 않습니다. 대량, 성능 요구 사항, 전체 비용 및 제품 생산의 경제적 이점을 고려하십시오.이득이 높을수록.