안오디제 알루미늄 부품 보호 및 장식 코팅을 위한 전기 산화 알루미늄 안오디제 전기 산화 금속 표면 처리 과정

알루미늄 합금 소금의 정의

알루미늄 합금 고금화는 알루미늄 합금을 전해질 용액에 넣고 전해질 처리를위한 애노드로 사용하는 전기 화학 표면 처리 기술입니다.이 과정 은 금속 표면 에 밀집 한 산화물 필름 이 형성 되는 것 으로 이어진다이것은 금속의 표면 경화, 마모 저항 및 부식 저항을 향상시킬뿐만 아니라 금속 표면에 다양한 색상과 광택 효과를 제공합니다. 구체적으로,알루미늄이 황산이나 옥살산과 같은 산성 전해질 용액의 안오드로서 사용되고 직류가 적용될 때, 산화 반응은 알루미늄 표면에 발생하여 알루미늄 산화물 필름이 생성됩니다.

알루미늄 안오딩은 알루미늄과 알루미늄 합금의 표면이 일반적으로 산화물 필름의 층으로 변형되는 전해질 산화 과정입니다. 이 산화물 필름은 보호 기능을 가지고 있습니다.장식용품, 그리고 다양한 기능적 특성. 산화물 필름은 다양한 윤활제를 흡수 할 수있는 수많은 마이크로 포로로 구성됩니다.엔진 실린더 또는 다른 마모 저항성 부품 제조에 적합하게 만드는미세포의 높은 흡수 능력은 다양한 미적 인 색조로 색을 칠 할 수 있습니다.모두 고금화 처리 할 수 있습니다.이 방법 은 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 및 라디오 장비, 일상 용품 및 건축 장식 등에 널리 사용된다.

알루미늄 합금 소금 가공 과정

알루미늄 합금의 고금화 공정은 황산 고금화, 크롬산 고금화, 옥살산 고금화 및 인산산 고금화를 포함한다.가장 일반적으로 사용되는 과정은 황산 고금화.

왜 황산 안오디제이션이 알루미늄 합금에 널리 사용됩니까?

황산 대류 고금화는 전류 효율이 낮고, 부식 저항성이 떨어지고, 경도가 낮기 때문에 거의 사용되지 않습니다.국내외에서 주로 사용된 방법은 황산 직류 고금화입니다.다른 산성 애노딩 방법과 비교하여, 황산 애노딩은 산화물 필름의 생산 비용, 특성 및 성능 측면에서 다음과 같은 중요한 이점을 가지고 있습니다.

낮은 생산 비용: 전해질에 사용되는 황산은 저렴하며 전해질의 전력 소비는 낮으며 폐기물 액체의 처리도 간단합니다.이 과정은 다른 고금화 방법과 비교하면 가장 비용 효율적입니다..

2 필름은 높은 투명성을 가지고 있습니다. 일반적으로 황산화산 필름은 무색하고 투명하며 알루미늄이 더 순수하면 알루미늄의 투명성이 높아집니다.그리고 Mn은 투명성을 감소시킬 것입니다., 그러나 Mg는 투명성에 영향을 미치지 않습니다. 그것은 닦은 후에 밝은 애노딩에 가장 적합합니다.

알루미늄 및 알루미늄 합금 황산 고화화 필름은 다양한 대기 및 CASS 테스트에서 우수한 노화 저항성을 가지고 있습니다.

4단순한 전해질 염색 및 화학 염색. 황산화산 필름은 포러스 (평균 포러스도는 10% ~ 15%) 이며, 무색이며 투명하며 원래 색에 영향을받지 않습니다.전해질 염색 과정에서, 금속 이온이 포로의 바닥에서 침착하고 색을 만들 수 있어 색이 아름답고, 빛에 저항하며, 날씨에 저항합니다. 화학 염색에서, 포러스 필름은 강한 흡수를 가지고 있습니다.염색 액체가 편리하게 엽막 포로에 침투하도록 해줍니다.현재 대부분의 알루미늄 합금 장식 부품은 기본적으로이 방법으로 만들어집니다.