알루미늄 하드 안오디싱 금속 표면 처리 기술 기계 전자 부품의 표면 경직성 향상

하드 애노딩 정의
하드 애노딩은 고급 금속 표면 처리 기술입니다. 특정 전해질에서 금속 작업 조각에 애노딩 전해질을 수행함으로써그 표면에 밀도가 높고 매우 단단한 알루미늄 산화물 세라믹 필름이 형성됩니다.이 필름은 뛰어난 마모 저항과 부식 저항뿐만 아니라 기본 금속과 강한 결합을 가지고 있으며 떨어지기 쉽지 않습니다.그것은 널리 착용 저항을 향상시키기 위해 사용됩니다금속 부품, 예를 들어 항공기, 자동차, 기계, 전자 및 기타 분야.

하드 애노딩과 일반 애노딩의 차이점:

1필름 두께: 일반 고화 필름의 두께는 상대적으로 얇습니다. 단단한 고화 필름의 필름 두께는 일반적으로 > 15μm이며, 고도 ≥ 300HV 요구 사항을 충족시키기에는 너무 낮습니다.

2. 표면 상태: 일반 고금화의 표면은 더 부드럽고, 단단한 고금화의 표면은 더 거칠다 (기반의 표면 거칠성과 관련이있는 현미경).

3. 다른 포러스: 일반 안오디제이션은 높은 포러스; 반면 하드 안오디제이션은 낮은 포러스.

하드 애노딩의 프로세스 흐름
하드 애노딩의 프로세스 흐름은 주로 세 개의 링크를 포함합니다: 사전 처리, 애노딩 및 후처리.
사전 처리 는 주로 금속 작업 부품을 깨끗 하게 하고 불순물 이 없도록 하기 위해 청소 하고, 탈유 하고, 강소를 제거 하는 것 을 포함한다.
안오디제 는 전처리 된 금속 작업 부품을 특정 전해질에 넣어서 아노드 전해질로 작업 부서의 표면에 알루미나 세라믹 필름을 형성하는 것입니다.
후처리 는 필름 의 부식 저항성 과 마모 저항성 을 향상 시키기 위해 고금화 된 작업 부품을 청소 하고 건조 하고 봉인 하는 것 을 포함한다.
하드 애노딩 기술은 다음과 같은 중요한 특징을 가지고 있습니다.
1높은 강도: 단단한 고화 필름의 강도는 HV2000 또는 그 이상에 도달 할 수 있으며 일반 고화 필름의 강도보다 훨씬 높습니다.
2. 좋은 마모 저항: 높은 강도와 단단한 애노이드 필름의 밀도 구조로 인해 좋은 마모 저항을 가지고 있습니다.
3강한 염화 저항성: 단단한 염화 필름은 뛰어난 염화 저항성을 가지고 있으며 손상없이 가혹한 환경에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.
4강한 결합: 단단한 고화 된 필름 층은 기본 금속에 단단히 결합되어 떨어지기 쉽지 않습니다.
5환경 친화적이고 오염이 없습니다: 단단한 애노딩 과정에서 독성 또는 유해한 화학 물질이 사용되지 않으며 환경을 오염시키지 않습니다.

하드 애노딩의 응용 분야
하드 애노딩 기술은 항공, 자동차, 기계, 전자 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.
항공 분야에서 하드 애노딩 기술은 항공기 엔진 블레이드 및 터빈 디스크와 같은 주요 구성 요소를 제조하는 데 사용되며 마모 저항과 부식 저항을 향상시킵니다.
자동차 분야에서, 하드 애노딩 기술은 자동차 엔진 피스톤, 밸브 및 기타 부품을 제조하는 데 사용되며 노후 저항과 서비스 수명을 향상시킵니다. 기계 분야에서,하드 애노딩 기술은 다양한 정밀 기계 부품 제조에 사용됩니다., 폼, 절단 도구 등, 그들의 표면 단단성과 마모 저항을 향상시키기 위해.
전자 분야에서는하드 애노딩 기술은 반도체 장치 및 통합 회로와 같은 전자 제품을 제조하는 데 사용되며 고열 성능과 안정성을 향상시킵니다..