CNC 가공 프레싱 회전 정밀 복합 가공 자동차 부품 항공기 구조 부품 정밀 기계

턴-밀링 화합물 가공

복합 가공은 기계 가공 분야에서 국제적으로 가장 인기있는 가공 기술 중 하나입니다.그것은 하나의 기계 도구에 여러 다른 가공 과정을 실현.터닝 밀링 복합 처리 가장 널리 사용되고 가장 큰 도전을 제시합니다. 터닝 밀링 복합 처리 센터는 본질적으로 CNC 턴과 가공 센터를 결합합니다..

정의

턴링 밀링 복합 처리 는 턴링 및 밀링 프로세스를 결합 한 첨단 제조 기술입니다.이 기술은 일반적으로 CNC 기계 도구에서 수행되며 가공 효율과 부품의 정밀도를 향상시킬 수 있습니다., 특히 복잡한 모양의 작업 조각에 적합합니다.

처리 원칙

턴: 재료는 작업 조각의 회전과 정지 도구의 절단 작용으로 제거됩니다.

밀링: 회전 하는 도구 를 사용 하여 재료 를 작업 부품 표면 에서 잘라낸다.

이 두 가지 방법을 통합함으로써, 굽기, 굴레, 구멍과 같은 복잡한 프로파일을 가공할 수 있습니다.

응용 분야

회전 밀링 복합 처리 항공 우주, 자동차 제조 및 기계 가공과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.각종 복잡한 모양과 고정도 부품의 가공에 적합합니다..

장점

전통적인 CNC 가공 기술과 비교하면 복합 가공은 몇 가지 주목할만한 장점이 있습니다.

(1) 제품 제조 공정 사슬을 단축, 생산 효율성을 향상: 회전 밀링 혼합 처리 모든 또는 대부분의 가공 작업을 한 세팅에서 완료 할 수 있습니다.제품 제조 프로세스 체인을 크게 단축이는 설비의 변경으로 인한 생산 보조 시간을 줄이고 장착장치와 도구의 수량 시간을 최소화하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.

(2) 절단 클램핑 시간, 가공 정밀도를 높이는: 더 적은 클램핑 작업은 위치 참조의 변환으로 인한 오류 축적을 방지합니다.대부분의 턴링 밀링 복합 처리 장비는 온라인 탐지 기능을 갖추고 있습니다., 제조 과정 중 주요 데이터의 실시간 모니터링과 정밀 제어, 따라서 가공 정확도를 향상시킵니다.

(3) 축소 된 발자국, 낮은 생산 비용: 회전 밀링 복합 처리 장비의 초기 가격은 상대적으로 높지만,제조 과정의 줄이고 필요한 장치의 수를 줄이는 것, 더 적은 도구와 장착장치와 함께 작업실 공간 요구 사항과 장비 유지 보수 비용을 줄입니다. 이것은 효과적으로 전체 고정 자산 투자, 생산 운영 비용,관리 비용.

처리 단계

작업 조각 클램핑: CNC 고정에 작업 조각을 고정.

프로그램 준비: 부품의 가공 요구 사항에 따라 CNC 프로그램을 작성하십시오.

도구 선택: 재료 특성 및 모양에 따라 적절한 도구를 선택하십시오.

회전 작업: 기본 모양을 만들기 위해 회전으로 시작하십시오.

밀링 작업: 복잡한 프로파일과 세부 사항을 완료하기 위해 밀링을 진행합니다.

검사: 품질 검사를 위한 측정 도구를 사용하여 가공된 부품을 측정합니다.

주목 할 점 들

도구 선택 및 절단 매개 변수는 재료 특성에 따라 합리적으로 설정되어야합니다.

기계의 상태는 오작동이나 잘못된 가공을 피하기 위해 가공 중에 지속적으로 모니터링되어야합니다.

안전 예방 조치 는 최우선 과제 이다. 운영자 들 은 적절한 보호 장비를 착용 해야 한다.