알루미늄 조절 고리 정밀 기계 CNC 가공 (차원 정확도 0.01mm) 정밀 기계

수면 부품의 처리 과정

수갑 부품은 기계 제조에서 일반적인 부품 유형이며 다양한 기계 장비에서 널리 사용됩니다.장갑 부품의 가공 과정은 부품의 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다..

처리 과정

원자재 준비, 거친 가공, 반 완성, 완성 및 검사.

가공 도중, 각 공정의 가공 정확성과 품질은 최종 제품이 도면과 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격하게 통제되어야합니다.그것은 합리적으로 절단 매개 변수를 선택해야합니다, 기계 도구와 도구를 깨끗하게 유지, 특별한 요구 사항의 프로세스 배열에주의를 기울이고 각 프로세스의 처리 정확성과 품질을 엄격히 제어합니다.

원형 가공:

거친 가공은 주로 회전, 프레싱 및 드릴링을 포함하는 수갑 부품 가공의 첫 번째 과정입니다. 회전 주로 부품의 외부 원과 끝 면을 처리하는 데 사용됩니다.밀링은 부분의 평면과 구도를 처리하는 데 사용됩니다.거친 가공 단계에서는 후속 처리 절차를위한 기초를 마련하기 위해 부품의 차원 정확성과 표면 거칠성을 보장해야합니다.

반공사:

반공업은 원료 가공을 기반으로 수행되며, 주로 반공업 회전, 반공업 프레싱 및 반공업 밀링을 포함한다.반 완성의 목적은 부분의 차원 정확도와 표면 품질을 더욱 향상시키고 마무리 준비입니다.반 완성 단계에서는 부품의 차원 정확성과 표면 거칠성이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 가공 용량을 엄격히 통제해야합니다.

완성도:

가공은 셰프 수면 부품의 마지막 공정으로, 주로 가공 회전, 가공, 가공 및 가공을 포함한다.완성의 목적은 부분의 차원 정확성과 표면 품질이 도면 요구 사항을 충족시키는 것입니다.마지막 단계에서는,고 정밀 기계 도구 및 도구는 부품의 차원 정확성과 표면 거칠성이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 처리 매개 변수를 엄격하게 제어해야합니다..

검사:

검사는 셰프 수면 부품의 가공 과정의 중요한 연결 고리이며, 주로 차원 검사, 형태 및 위치 허용 검사 및 표면 품질 검사를 포함한다.차원 검사는 부품의 실제 크기가 도면의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.; 형태 및 위치 허용 관측은 부품의 형태 및 위치 허용 관측이 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.표면 품질 검사는 표면 거칠성을 확인하는 데 사용됩니다., 균열, 구멍 및 부품의 다른 결함. 검사 과정에서 부품에 품질 문제가 발견되면 이를 수리하거나 폐기하기 위해 신속한 조치를 취해야합니다.

참고문서

1수면 부품의 가공 중에 절단 매개 변수는 과도한 절단 힘과 열 변형을 피하기 위해 합리적으로 선택해야합니다.부품의 처리 정확성에 영향을 줄 것입니다.

2가공 도중, 부품의 표면을 손상 오염물질과 절단 액체가 방지하기 위해 기계 도구와 도구를 깨끗하게 유지 하는 데에 주의를 기울여야 합니다.

3열처리, 표면처리 또는 코팅과 같은 특수 요구 사항이있는 수면 부품의 경우 처리 과정에서 관련 프로세스가 적절하게 배치되어야합니다.