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| 브랜드 이름: | Product's brand provided at your need. |
| 모델 번호: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| 모크: | 제품의 실제 상황에 따라 다릅니다. |
| 가격: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| 배달 시간: | 30일 |
| 지불 조건: | T/T |
안오디제 알루미늄 부품 안오디제 공정 표면 처리 기술 알루미늄 합금 단단한 안오디제 알루미늄 안오디제 부품 항공우주 부품 전해질 공정 자동차 부품
하드 애노딩의 정의
하드 애노딩은 알루미늄과 알루미늄 합금의 특수 표면 처리 기술인 두꺼운 필름 애노딩 프로세스입니다.이 과정 을 통해 아노드 산화물 필름 은 최대 두께 는 약 250 미크론 에 이르게 된다순수한 알루미늄은 1500 kg/mm2의 미세 경직성을 얻을 수 있으며, 알루미늄 합금에서는 400~600 kg/mm2까지 미세 경직성을 얻을 수 있다. 산화물 필름 층은 열전도성이 떨어진다.녹는점 2050°C, 상대적으로 높은 저항성밀폐 처리 후 (보호 물질 또는 양초에 몰입), 분해 전압은 2000V에 도달 할 수 있습니다. 그것은 대기에서의 우수한 부식 저항, 높은 마모 저항,이상적인 열 절연 층으로 작용합니다., 좋은 전기 단열 특성을 가지고 있으며 기판 금속과 강한 결합을 포함하여 일련의 장점을 나타냅니다.
하드 애노딩 의 장점
알루미늄 합금의 표면 경도는 단단한 고화 된 후 HV500에 도달 할 수 있습니다.
옥시드 필름 두께는 25~250마이크론입니다.
강한 접착력: 단단한 애노딩으로 형성 된 산화물 필름은 알루미늄 합금에 50% 침투하고 표면에 50% 붙습니다.
좋은 단열: 고장 전압은 2000V에 도달 할 수 있습니다.
뛰어난 마모 저항성: 구리 함량이 2%를 초과하는 알루미늄 합금의 경우 최대 마모 지수는 3.5 mg/1000 회전입니다. 다른 모든 합금의 경우 마모 지수는 1을 초과해서는 안됩니다.5mg/1000 회전.
비 독성: 산화물 필름과 아노드 산화물 필름을 생산하는 데 사용되는 전기 화학 과정은 인간에게 무해합니다.
현재 다음과 같은 두 가지 유형의 하드 애노딩이 널리 사용됩니다.
(1) 황산 단단한 동화 방식
(2) 옥살산 하드 애노딩 AC/DC 중력 분리 방법.
그 중, 황산 방법은 현재 가장 널리 사용되는 단단한 애노딩 방법입니다.
하드 애노딩의 적용 가능한 분야
주로 알루미늄 및 알루미늄 합금 부품에 사용되며 높은 마모 저항, 열 저항 및 좋은 단열 성능을 요구합니다.단단한 애노딩을 거친 제품은 매우 높은 부식 저항성과 마모 저항성을 가지고 있습니다., 좋은 단열, 그리고 기본 금속과 강한 결합과 같은 일련의 장점이 있습니다. 따라서 그들은 국방 산업 분야에서 널리 사용됩니다.기계부품 제조업, 의료용품, 전자용품 등
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| 브랜드 이름: | Product's brand provided at your need. |
| 모델 번호: | There is no specific model. The production of all products is processed according to the CAD drawings provided by customers. |
| 모크: | 제품의 실제 상황에 따라 다릅니다. |
| 가격: | It depends on the quantity of the products and the production and processing technology. |
| 포장에 대한 세부 사항: | It depends on the actual requirements of the product. |
| 지불 조건: | T/T |
안오디제 알루미늄 부품 안오디제 공정 표면 처리 기술 알루미늄 합금 단단한 안오디제 알루미늄 안오디제 부품 항공우주 부품 전해질 공정 자동차 부품
하드 애노딩의 정의
하드 애노딩은 알루미늄과 알루미늄 합금의 특수 표면 처리 기술인 두꺼운 필름 애노딩 프로세스입니다.이 과정 을 통해 아노드 산화물 필름 은 최대 두께 는 약 250 미크론 에 이르게 된다순수한 알루미늄은 1500 kg/mm2의 미세 경직성을 얻을 수 있으며, 알루미늄 합금에서는 400~600 kg/mm2까지 미세 경직성을 얻을 수 있다. 산화물 필름 층은 열전도성이 떨어진다.녹는점 2050°C, 상대적으로 높은 저항성밀폐 처리 후 (보호 물질 또는 양초에 몰입), 분해 전압은 2000V에 도달 할 수 있습니다. 그것은 대기에서의 우수한 부식 저항, 높은 마모 저항,이상적인 열 절연 층으로 작용합니다., 좋은 전기 단열 특성을 가지고 있으며 기판 금속과 강한 결합을 포함하여 일련의 장점을 나타냅니다.
하드 애노딩 의 장점
알루미늄 합금의 표면 경도는 단단한 고화 된 후 HV500에 도달 할 수 있습니다.
옥시드 필름 두께는 25~250마이크론입니다.
강한 접착력: 단단한 애노딩으로 형성 된 산화물 필름은 알루미늄 합금에 50% 침투하고 표면에 50% 붙습니다.
좋은 단열: 고장 전압은 2000V에 도달 할 수 있습니다.
뛰어난 마모 저항성: 구리 함량이 2%를 초과하는 알루미늄 합금의 경우 최대 마모 지수는 3.5 mg/1000 회전입니다. 다른 모든 합금의 경우 마모 지수는 1을 초과해서는 안됩니다.5mg/1000 회전.
비 독성: 산화물 필름과 아노드 산화물 필름을 생산하는 데 사용되는 전기 화학 과정은 인간에게 무해합니다.
현재 다음과 같은 두 가지 유형의 하드 애노딩이 널리 사용됩니다.
(1) 황산 단단한 동화 방식
(2) 옥살산 하드 애노딩 AC/DC 중력 분리 방법.
그 중, 황산 방법은 현재 가장 널리 사용되는 단단한 애노딩 방법입니다.
하드 애노딩의 적용 가능한 분야
주로 알루미늄 및 알루미늄 합금 부품에 사용되며 높은 마모 저항, 열 저항 및 좋은 단열 성능을 요구합니다.단단한 애노딩을 거친 제품은 매우 높은 부식 저항성과 마모 저항성을 가지고 있습니다., 좋은 단열, 그리고 기본 금속과 강한 결합과 같은 일련의 장점이 있습니다. 따라서 그들은 국방 산업 분야에서 널리 사용됩니다.기계부품 제조업, 의료용품, 전자용품 등
